機(jī)床專機(jī)（專用機(jī)床）北重為客戶定做高精度、高效率、高剛性智能復(fù)合加工機(jī)床。機(jī)床專機(jī)（專用機(jī)床）應(yīng)用于LED燈箱、汽車零部件、新能源、5G通訊等壓鑄件加工。

機(jī)床專機(jī)（專用機(jī)床）一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此機(jī)床專機(jī)（專用機(jī)床）兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn),在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。

機(jī)床專機(jī)（專用機(jī)床）一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí),工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動,來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進(jìn)給運(yùn)動,也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

多工位加工機(jī)床（機(jī)床專機(jī)）特點(diǎn)：

 

1、一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產(chǎn)品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產(chǎn)品裝夾時(shí)間，可以更快更準(zhǔn)的完成任務(wù)。

2、完成所有工序只需一次裝夾，降低了產(chǎn)品碰傷的概率，有效的保證了產(chǎn)品的精度的外觀的度。

3、多工位鉆攻機(jī)床由于是為一種零部設(shè)計(jì)加工的，用相同的機(jī)床和相同的加工程序，運(yùn)動軌跡完全相同。并且機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質(zhì)量穩(wěn)定。

4、一臺多工位鉆攻機(jī)床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數(shù)臺普通機(jī)床，有效了節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)可以省占地面積。

5、采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，只要啟動機(jī)床后，就可以自動連續(xù)加工，自到所有工序完成，這樣就簡化了工人操作，勞動強(qiáng)度大大降低。

6、采用了了轉(zhuǎn)盤式的布局形式，一臺多工位鉆攻機(jī)床的生產(chǎn)效率是普通機(jī)床的數(shù)倍。

 

7、因?yàn)槎喙の汇@攻機(jī)床效率高多工位，多工位組合機(jī)床批發(fā)比較適合大批量零部件產(chǎn)品的加工。

北重廠家產(chǎn)品包括：數(shù)控機(jī)床滑臺、機(jī)床滑臺、十字滑臺、線軌滑臺、硬軌滑臺、機(jī)床光機(jī)、直線滑臺、鑄鐵平臺、刮研平板、鑄鐵工作臺、鑄鐵平板、鐵地板、工裝平臺、搖臂鉆工作臺、U型槽鑄鐵平臺、數(shù)控機(jī)床工作臺、鑄鐵平尺、直角尺、花崗石平尺、裝配平臺、V型架、旋轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺、床身鑄件、大型基礎(chǔ)平板、檢測平臺、刻線工作臺、鉗工平臺、三維柔性焊接平臺、T型槽鑄鐵平臺、墊鐵、斜墊鐵、測功機(jī)底板、水泵試驗(yàn)平臺、實(shí)驗(yàn)平臺、配重鐵、機(jī)床床身、十字平臺、測量平臺、焊接平板、單圍普通平臺、立柱鑄件、焊接平臺、劃線平臺、鑄鐵鉚焊平板、機(jī)床工作臺、試驗(yàn)平臺、火工平臺、圓形平臺、鉚焊平臺、三坐標(biāo)平臺、花崗石平臺、花崗巖平臺、T型槽方箱、組合拼接平臺、裝配平臺、電機(jī)試驗(yàn)平臺、地軌、T型槽地軌、鑄造平臺、落地鏜床工作臺、T型槽工作臺、定做大型鑄鐵彎板、鑄鐵方箱、方筒、水槽平臺、汽車零部件試驗(yàn)底板、疲勞駕駛試驗(yàn)鐵底座、風(fēng)電試驗(yàn)臺、試驗(yàn)臺底座、發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺等。